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酚醛树脂的研究日渐深入。热压成形技术，成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物，定压成型法难以保证合适的压力，因而磨具达不到固定不变的密度，故生产中多采用定模成型法即固定成型料的单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃；聚酰亚胺树脂为235±5℃温度过高，反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹；温度太低，压制时间延长、生产效率低。酚醛纸基覆铜板，其所用的改性酚醛树脂，多为干性植物油(多为桐油)改性的苯酚甲醛树脂，因而了解热固性酚醛树脂的反应机理是十分重要的，重点介绍热固性酚醛树脂生成过程中的反应机理。高级阻燃玻璃钢，酚醛塑料是世界上最古老的塑料，日常生活中处处可见，它的耐高温、阻燃、耐烧蚀特性，在导弹、卫星上用作雷达天线罩、火箭发动机壳体、喷管等材料，因为这类酚醛玻璃钢材料都需要高温高压成型，因此大大限制了在民用工业上的应用发展；不饱和聚酯玻璃钢由于成型工艺简便，因而在国计民生的各个领域获得了广泛的应用和发展，现在新一代酚醛树脂具有了与不饱和聚酯相似的成型工艺，因而大大扩展了它的应用领域。高外观热稳定注塑料，以热固性液体酚醛树脂和热塑性固体酚醛树脂相结合为主要基质，添加高填充量的短切玻璃纤维，并引入特种超细矿物质填料，采用复配的固化体系，应用界面改性技术并经特殊的混和、分散和塑炼工艺，制备了高外观热稳定酚醛注塑料。 一、酚醛树脂的热压成形技术 由于结合剂中的树脂结合剂在温度作用下，处于熔融态、流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高，一般在30～60MPa。应当指出，由于成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物，定压成型法难以保证合适的压力，因而磨具达不到固定不变的密度，故生产中多采用定模成型法，即固定成型料的单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃；聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高，反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低，压制时间延长、生产效率低。

(一)硬化原理

1、酚醛树脂硬化过程 第一阶段是热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥的中间产物：—CH2—NH—CH2—；第二阶段是这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大的网状结构的热固性树脂，并分解出氨。硬化过程中，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。 热塑性酚醛树脂+(CH2)6N4→热固性树脂+氨 13C6H5OH+(CH2)6N4→热固性树脂+8NH3

2、聚酰亚胺的硬化过程 它是一个不加硬化剂的聚合过程，其聚合过程亦分两步。第一步是聚酰亚胺预聚物在低温下熔化。第二步是将预聚物在较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。

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